硅對硬質合金鋁方管有腐蝕作用

因為PVD方法和小的膜層厚度使刀具保持較鋒利的切削刃成為可能(否則為避免膜層在刃口處異常長大需要對刃口進行足夠的鈍化，無錫鋁方管廠提供切鋁合金就會不夠鋒利)無錫鋁管廠指出而膜層材料含鋁可能使刀片膜層與工件材料發生親合作用而破壞膜層與刀具基體的結合。因為最近的超硬鍍層多為鋁、氮、鈦三者的化合物，可能會因硬質合金基體隨膜層剝落時少量剝落造成崩刃。鋁合金管材通常是采用潤滑擠壓方法生產的由于在穿孔針上涂抹了潤滑劑 一般是氣缸油與石墨的混合物 ,擠出的方鋁管管材內表面上易產生縱向直條狀擦傷、螺旋紋狀擦傷、石墨壓入、成層、起皮等缺陷 ,嚴重時使產品報廢 實踐證明 ,無潤滑穿孔針反而可以消除上述缺陷 ,提高管材質量。但是,不加潤滑劑卻加大了金屬流動對穿孔針的拉力 ,引起斷針 ,不僅增加了工具消耗 ,還會影響生產的正常進行。因此 ,減少斷針的發生 ,實現無潤滑擠壓生產高質量管材的關鍵 ,而合理確定工藝參數、特別是鑄錠長度 ,對減少斷針至關重要。作用在穿孔針上的力在穿孔階段穿孔針受壓力 ,擠壓階段穿孔針受拉力。擠壓鋁合金管材通常用空心鑄錠 ,故不存在穿孔階段。用固定針擠壓時穿孔針受力。

若穿孔針、擠壓筒、模子軸線重合 ,則穿孔針所受的軸向拉力。硅對硬質合金有腐蝕作用。雖然一般將超過12%Si鋁合金稱為高硅。但這不是絕對的需求的拉動。

硅含量逐漸增多對刀具的破壞力也逐漸加大。因此有些鋁方管廠商在硅含量超過8%時就推薦使用金剛石刀具。硅含量在8%-12%之間的一個過渡區間，既可以使用普通硬質合金，也可以使用金剛石刀具。但使用硬質合金應使用經PVD物理鍍層)方法、不含鋁元素的膜層厚度較小的刀