對設備的要求 擠壓機的品質影響擠壓制品的精度。一般要求擠壓機張力柱為預應力的整體結構，設備的剛度和對中性要好，一般擠壓軸、擠壓筒、模具、送料機械手之間最大允許偏差小于1.5mm通常控制在1.2mm以內。對于精密6061鋁管擠壓而言，模具、擠壓筒、擠壓桿中心偏差應小于0.2mm用于精密擠壓的擠壓機應有等溫擠壓控制系統和等速擠壓控制系統，至少應有等速擠壓控制。 對工模具的要求 模具是影響擠壓制品尺寸精度最直接的因素，要保證擠壓鋁制品在生產中斷面尺寸不變或變化很小，必須使模具的剛性、耐熱性、耐磨性達到一定的要求。 對擠壓工藝要求 擠壓方法對制品的精度有影響。正向擠壓一般容易出現前端（開始擠出部分）比后端的壁厚較大的現象，反向擠壓制品的前后端壁厚變化很小，如圖5所示。因此采用反相擠壓較容易控制制品尺寸的精度。6061鋁管擠壓制品在熱狀態下冷卻會產生收縮變形。其變形量S%沿擠壓方向的位置／m中：s％—收縮率；lt熱狀態的斷面尺寸；l0冷卻后的斷面尺寸；a熱膨脹系數；Te擠壓溫度；Ts周圍環境溫度。

可知，溫度的變化會引起制品尺寸的變化，溫度變化越大，其變形量越大，因此要保證制品尺寸的精確，擠壓機應有Tip控制系統（等溫擠壓系統）即采用等溫擠壓。如擠壓機沒有這種裝置，對鋁棒可采用梯度加熱，做到近似等溫擠壓，總之要保證制品前后端溫度一致或相差較小。另外，可以看出，擠壓溫度越高，產生的變形越大，因此在保證制品力學性能情況下，盡可能來用較低的擠壓溫度。擠壓速度的變化也會使制品的尺寸發生變化，特別是有開口的制品易引起開口尺寸的變化，應采用等速擠壓、現代擠壓機一般都有Fi控制系統（等速擠壓控制系統）首先要保證模具在高溫高壓下不易變形，有很高的耐熱性，對精密擠壓而言更為嚴格，要求在工作溫度（500℃左右）下，模具材料的屈服強度不小于1200N/mm2.其次需要有高的耐磨性，這主要決定于氮化層硬度和厚度，一般要求氮化層的硬度在1150HV以上，氮化層深度在0.25mm0.45mm之間，而氮化后模具尺寸的變化應在0.02mm以內。對于斷面有懸壁的實心型材和空心型材，還要考慮模具的彈性變形，為了使6061鋁管模具保證一定的剛度，可以考慮適當增加模具的厚度或配形狀相似的專用墊。