5083鍛打合金鋁管-4011鍛打合金鋁管精度

       4011鍛打合金鋁管為實現大型環筒類鍛件的外徑尺寸測量奠定基礎和實現其內徑尺寸測量提供一種新思路。構建基于一字線綠激光和CCD攝像機的大型環筒類鍛件鍛造中外徑測量系統，然后在外徑測量系統的基礎上，構建基于紅外測溫的大型環筒類鍛件鍛造中內徑測量系統，為實現外徑和內徑尺寸的測量奠定基礎。7050鋁合金作為一種超高強鋁合金，一種具有高的室溫強度和良好的綜合力學性能的航空結構材料，廣泛應用于飛機重要部件的制造，由于超高強鋁合金在常溫條件下的塑性較低，一般需經高溫塑性加工成形，目前飛機上使用的超高強鋁合金結構件主要采用模鍛工藝成形。       

              國民經濟中占有十分重要的地位。近年來，5083鍛打合金鋁管生產工藝廣泛應用于機械、航空、航天、兵器等許多生產部門。隨著航空航天以及軍工業的發展，一些特殊鍛件的尺寸也在不斷增加，這就導致其內部冶金缺陷問題如空洞、5083鍛打合金鋁管氣泡、疏松、夾雜等更加突出，因此，5083鍛打金鋁管件的鍛造過程不同于一般小型鍛件的鍛造過程，不單是鍛件的成形過程，更重要的消除冶金缺陷，改善組織的過程，達到成形成性的目的為實現大型環筒類鍛件的外徑測量奠定基礎。運用傳熱學理論，研究環筒類鍛件熱傳導特性，建立大型環筒類鍛件鍛造中的導熱微分方程，根據導熱微分方程，結合鍛件的定解條件，建立大型環筒類鍛件鍛造中內徑測量模型。針對內徑測量模型中的溫度信息，考慮現有溫度測量方法精度低的溫度，建立三級干涉濾光模型，并進一步構建基于三級干涉濾光的紅外雙波長測溫系統，以提高環筒類鍛件鍛造中表面溫度的測量精度，然后基于表面溫度研究大型環筒類鍛件內徑尺寸求解方法，實現其內徑尺寸的測量。

根據本文提出的大型環筒類鍛件外徑和內徑測量理論，并制作環筒類實驗工件，運用河北省特種光纖與光纖傳感重點實驗室的光學測量實踐平臺，將實驗工件加熱到1200℃進行實驗研究。首先進行外徑尺寸測量實驗，和卡鉗測量的尺寸進行對比驗證本文提出的外徑測量方法的可行性和精度；其次進行溫度測量實驗，并和紅外熱像儀測量的溫度進行對比，驗證本文提出的紅外雙波長測溫方法的可行性和精度；然后結合外徑尺寸和表面溫度信息，進行內徑尺寸測量實驗，實現了環筒類實驗工件的內外徑尺寸測量，驗證本文提出的內徑尺寸測量方法的可行性和精度，