液態擠壓鋁方管在減震筒上的應用

與固態擠壓相比,能減少工藝流程,縮短加工周期,節能、節材,同時又大大降低生產成本。由于液態擠壓的變形是準固態和較高的三向不等壓應力之下進行的,因此對變形鋁方管和鑄造合金都適用,制品性能也可大幅度提高。本研究工作是屬于開發性的,工藝過程要求也較嚴格,為此,對實現該過程的重要環節進行了研究。本文僅著重介紹和分析鑄鋁合金管的液態擠壓成形工藝。2液態擠壓過程的確立 液態擠壓的工藝過程和液態模鍛的雖很相似,也包括澆注、合模、施壓和擠出,但該過程的實現取決于多重因素,相對而言也較難實現。液態模鍛時,液態金屬是被封

鋁方管液態擠壓的特征，介紹了液態擠壓鋁方管在減震筒上的應用，分析了比壓值對制件性能的影響．［液態擠壓是對液態模鍛的理論和工藝進行深入研究的基礎上,鋁合金管液態擠壓的成形工藝液態擠壓在鋁合金減震筒上的應用─液態擠壓比壓值對制件性能影響的分析上海交通大學材料工程系指出了壓力鑄造及熱擠壓工藝生產鋁合金減震筒的缺點。結合熱拚壓大塑性流動的特點發展而成的一種新型成形工藝。其過程是:采用液態金屬為原料;直接澆注液態金屬于擠壓筒之內,借助沖頭對未凝固及部分已凝固金屬施以高壓,使其在壓力作用下發生流動、結晶、凝固;成形模口處使處于準固態的金屬在壓力作用下完全結晶凝固,經受大塑性變形后一次直接成形‘與液態模鍛相比,保持著液態金屬在壓力下結晶、凝固和強制補縮的特點,但又能成形出液態模鍛工藝所不及的直長類制品。