6061鋁管產生滲漏的過程順序

實際上,產生滲漏的過程順序是:首先在壓力構件,即6061鋁管道系統、6061鋁管子或容器的內表面形成應力腐蝕裂紋或疲勞裂紋。如果是軸向裂紋,就沿軸向和徑向穩定擴展;如果是環向裂紋,則沿環向和徑向穩定擴展。倘若裂紋在達軸向或環向失穩尺寸以前,裂紋就穿透了器壁,則液體或氣體將從有裂紋的外表面滲漏。為了確保構件在發生失穩破壞之前產生滲漏,涉及三個關鍵因素:1正常操作載荷作用下,可測的構件滲漏處的裂紋形狀和大小。因此。

通過優化加熱工藝制度來提高鋼的穿孔性能，采取低溫慢速，高溫快速的加熱工藝，增加6061鋁管坯的保溫時間，就是要保證6061鋁管坯在經過加熱后具有良好的加工組織，有較小的熱應力。根據測溫實驗，對于中270~6061鋁管坯，加熱時間必須大于3.0h以保證6061鋁管坯加熱溫度的均勻性，減小斷面溫差，對提高穿孔的性能有利.生產時，加熱速度采取8mi可cm操作中，預熱段執行中線值，進人加熱段后執行溫度上限值，以提高加熱速度。理論工作者可以從中獲得借鑒和啟迪,工程技術人員可以有效地解決實際問題。