鋁管新型精密下料方法

    剪切加工是加工鋁管一種經(jīng)濟的下料方法,無廢料損失且生產(chǎn)效率高,特別適合大批量生產(chǎn),但采用普通剪切下料法生產(chǎn)的毛坯精度較低,不能滿針對鋁管的。下面就現(xiàn)有的各種切斷管材的方法及其缺點進行分析。首先給出一種基于疲勞斷裂機理的新型精密下料方法。完成了精密下料機和控制系統(tǒng)的實驗平臺搭建,利用徑向循環(huán)加載和管料表面缺口的應力集中效應,通過變頻器改變下料模具的旋轉(zhuǎn)速度,控制在不同下料階段對管料的加載頻率,實現(xiàn)管材的精密下料。通過不同的實驗控制曲線,進行45鋼管、鋁管和T2Y銅管的下料實驗,得出了下料時相應的最佳變頻規(guī)律和理想控制曲線,并獲得了良好質(zhì)量的管料斷面。理想控制曲線下,304不銹鋼管斷面最大凸起高度僅為0.08mm,凹陷深度僅為0.05mm實驗結(jié)果表明,所研究的下料方法切實可行,能滿足工業(yè)中多種材料中小直徑厚壁管的下料要求。管材切斷技術(shù)綜述張家梁，邵新如，王革（機械工程系）簡要本文綜述了現(xiàn)有的各種切斷鋁管管材的方法及其缺點，介紹了普通剪切過程中影響斷口剪切質(zhì)量的各因素，以及國內(nèi)外為提高斷口剪切質(zhì)量而提出的各種特珠剪切方法，分析并指出了管材剪切必須解決的關(guān)健問題

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     普通剪切過程中影響斷口剪切質(zhì)量的各因素，以及國內(nèi)外為提高斷口剪切質(zhì)量而提出的各種特珠剪切方法，分析并指出了管材剪切必須解決的關(guān)健問題。精密下料問題,由于管材是空心結(jié)構(gòu),徑向沖擊、受壓很容易變形。國普遍沿用鋸片或砂輪片來切斷管材。此方法的缺點是金屬消耗量多,噪聲大,而且毛刺比較長。