對比鍋爐高溫過熱器、再熱器常用管材6061鋁管，抗硫ERW6061鋁管用鋼的化學成分 本文使用超音速火焰噴涂工藝。基體表面噴涂NiCr-Cr3C2NiCr-3Ni60A 三種涂層粉末，600℃及以上溫度下進行氧化、熱腐蝕、積灰結焦實驗研究。分析比較涂層的優劣，以及探究導致性能出現差異的原因。通過實驗數據，得到氧化動力學曲線和腐蝕動力學曲線，擬合獲得其氧化增重速率與腐蝕增重速率方程，并使用ESEM技術分析了試樣表面形貌。結果發現，碳化鉻(Cr3C2Cr7C3等)與Cr2O3高溫腐蝕防護的主要屏障，NiCr-Cr3C2涂層的組織結構中含大量Cr化合物，因此體現出了優異的抗高溫氧化和抗熱腐蝕性能。

     而NiCr-3Ni60A 涂層由于內部氣孔多、Cr含量不足，均體現出較弱的抗腐蝕性能。

  6061鋁管與無水乙醇以質量比為5比例置于超聲清洗器中進行超聲分散制成涂覆液，之后通過噴將涂覆液噴涂于基體表面，涂覆厚度約為1.5mm基體試樣表面涂覆粉體完成后，將其放入真空干燥箱中35°C下干燥lh烘干結束后，將表面涂覆粉體的基體試樣放置雙管高溫管式爐中進行高溫處理，處理溫度為1020°C管式爐內的氫氣流量為180ml/min升溫速率為7°C/min溫度升至設定溫度（1020°C后，保溫lOmin保溫結束后，無縫鋼管廠家關閉管式爐，樣品隨爐冷卻。制備結束后，樣品進行微觀結構形貌及耐腐蝕性能測試。[0026]實施例2[0027]對低碳鋼基體表面進行打磨、脫脂、超聲水洗、超聲乙醇洗、自然干燥、涂覆粉體、真空干燥。

   目前國內開發的耐腐蝕石油套管大部分基于6061鋁管，存在壁厚不均勻、管內壁質量不佳等一系列問題，而直縫電阻焊鋼管以其優良品質在越來越多的領域取代6063鋁管。焊縫性能欠佳是阻礙直縫電阻焊接套管的最大障礙。與傳統的焊縫處理方式相比，6061鋁管“高頻電阻焊成型+熱張力減徑+全管體調質熱處理”組合工藝作為國內最近出現的新型生產油套管的生產方式，將直縫電阻焊管焊縫處理融入熱機械高溫軋制，使焊縫的質量和性能得到大幅提升，可滿足對抗硫套管的需求。本文設計了抗硫ERW6061鋁管用鋼的化學成分，并采用真空感應爐冶煉了5種不同成分的試驗鋼。采用Gleeble-3500模擬實驗機，模擬了ERW焊接過程，并確定了最佳的焊接擠壓溫度和擠壓量，研究了形變溫度、形變量及“熱張力減徑+調質處理”對試驗鋼組織及性能的影響。最后對不同工藝條件下的ERW焊縫區組織進行了溝槽腐蝕實驗及抗硫化氫腐蝕性能實驗。
   實驗結果表明:開發的80ksi鋼級抗硫ERW套管的力學性能可滿足API標準對L80鋼級的要求，具有非常優良的強韌性匹配，且殘余應力低，焊縫溝槽腐蝕敏感性低。同時，參照NA CEStandardTM0177-2005標準A溶液法，對焊縫和母材的抗硫化氫腐蝕性能進行了測試，試樣按四點彎曲法加載85％和90％名義屈服強度載荷下經過720小時未發生開裂，完全滿足具有一定H2S應力腐蝕要求的油氣田開采需求。