鋁管為三通鋁管，一種3D鋁管打印管方法它應用在三條管材之間的連接上。其操作方式包括先將三個擴口件分別壓入相應的管材的端部壓入鋁管內，然后再通過夾具將三根管材分別壓入鋁管，同時，擴口件壓入管材內。一種管道接駁結構的應用，其特征在于，采用鋁管配蘭安裝使用，法蘭套設在鋁管外，管材的一端鋁管內；或是鋁管的一端設置法蘭，管材的一端鋁管的另一端。采用上述解決方案所能達到有益效果是1采用在待接駁的管材端部內置擴口件，使管材端部擴展呈喇叭狀，通過配置相應的內置有密封件的鋁管，

    利用鋁管內壁的斜面與6061鋁管管材緊壓配合，使得管材能夠牢固的于鋁管連接固定，即使抽拉管材也不會發生松動或脫離，反而越拉越緊。2鋁管內部有止擋邊，

并且裝有擴口件的管材的厚度不能超過止擋邊，配合密封件的使用，保證管材接駁的結構具有良好的密封性。鋁管端部外緣設置設置凸環，配合裝夾管材與鋁管的夾具使用，起到良好的限位作用，組裝更加方便。結構示意圖；圖2鋁管結構示意圖；擴口件結構示意圖；圖4實施例2結構示意圖；圖5實施例3結構示意圖；圖6實施例4結構示意圖；圖7結構示意圖。具體實施方式以下結合具體實施例對本方案作詳細的描述。如圖1-所示，一種管道接駁結構，包括鋁管1擴口件2和待接駁的兩根管材3兩根管材的外q355b方管管徑是一致的兩根管材的接駁在同一直線上。鋁管1設置有與管材3對應的接駁孔1-1和與管材端部頂壓配合的止擋邊1-2接駁孔內部設置有傾斜面1-3形成入口窄后部寬的喇叭狀結構， 6063鋁管傾斜面設置有密封件4擴口件緊壓于管材的接駁端內，內置擴口件的管材接駁孔。擴口件為環形的喇叭狀擴口結構，擴口件的側面設置有倒齒牙一2-1值得注意的所述擴口件也可以設置為柱環狀結構，管材與鋁管之間的密封依靠密封件4止擋邊設置有與擴口件對應的定位件，該定位件可以采用扣鉤、凹槽等方式，本實施例采用的扣鉤的形式。擴口件通過定位件固定于鋁管內，其一端凸出于鋁管的端面，有利于管材的接插定位。管材的接駁端內壁設置有與擴口件的倒齒牙一咬合的齒牙二3-1管材擴口位置的外徑大于接駁孔的相應位置的孔徑，使得管材擴口部位能夠緊貼于接駁孔內壁，管材越往外拉越緊。管材及其內安裝的擴口件的總厚度小于止擋邊凸出于鋁管內壁的高度。本實施例中，密封件采用密封圈的形式，接駁孔內壁設置有裝嵌密封圈的環形槽。所述密封圈的數量為兩個，相鄰的兩密封圈之間有間隔。如圖4所示，所述鋁管的兩端分別設置有外凸環1-4使得鋁管能夠配合相應的夾具使用，便于將管材壓入鋁管。安裝過程中，其操作方式包括：先將兩擴口件分別放入套管的兩端，然后再通過夾具將兩根管材分別壓入鋁管，同時，擴口件壓入管材內。實施例2如圖4所示，本實施例中，鋁管1設置為彎頭的形式，相應的配合連接兩根管材，兩根管材通過鋁管1配合連接為相互垂直的接駁結構。鋁管1設置為三通管的形式，相應的接駁三根管材。實施例4如圖6所示，本實施例中，鋁管1設置為大小管轉換的形式，相應的接駁兩根外徑大小不同的管材。值得注意的管道接駁結構也可以通過鋁管配蘭安裝使用，法蘭套設在鋁管外，管材的一端鋁管內；或是如圖7所示，鋁管的一端設置法蘭5管材的一端鋁管的另一端。塑料管材與的鑄鐵管、鍍鋅鋼管、水泥管等管道相比，具有節能節材、環保、輕質高強、耐腐蝕、內壁光滑不結垢、施工和維修簡便、使用壽命長等優點，廣泛應用于建筑給排水、城鄉給排水、城市燃氣、電力和光纜護套、工業流體輸送、農業灌溉等建筑業、市政、工業和農業領域。與現有相比，采用在待接駁的管材端部內置擴口件，使管材端部擴展呈喇叭狀，通過配置相應的內置有密封件的鋁管，利用鋁管內壁的斜面與管材緊壓配合，使得管材能夠牢固的于鋁管連接固定，即使抽拉管材也。涉及一種3D打印管方法。但這些塑料管材的結構非常有限，不能根據實際進行針對性的設計，而且材料性能也有限。實現要素：為了克服現有的不足，提供一種3D打印管方法，結構設計靈活，材料結構強度好。解決其問題所采用的方案是一種3D打印管方法，依次包括如下步驟：步驟一，使用計算機輔助設計繪制所要管材產品的三維結構模型，將所述三維結構模型輸入到3D打印機，將粉末狀的UPVC為主原料并混入鍍。具體實施方式一種3D打印管方法，依次包括如下步驟：步驟一，使用計算機輔助設計繪制所要管材產品的三維結構模型，將所述三維結構模型輸入到3D打印機，將粉末狀的UPVC為主原料并混入鍍鋅、銅、PBPE-RTPPHPP-BPEX有益效果是此工藝將3D打印應用在管材產品上，可快速根據所需設計制造成品，可靈活地因應不同需求進行管材的訂制設計，并且有機混合不同的材料，材料性能更好。步驟二，通過牽引、印刷、切割或鉆孔工序制成半成品。步驟三，通過溫度、軟硬度、韌性和形狀檢測，成品。由此，通過上述制作過程，可以根據所需要的管材的軟硬度，韌性，大小，形狀均可采用計算機解析建立具有個性的數字模型，針對不同需求者訂制出所需管材，而且管材制作