6061鋁管毛管尺寸因素

  轉動爐底是由一個型鋼制成的雙層鋼架，上下兩層鋼 架之間不是緊固連接的上層鋼架承載爐底耐火材料，下層鋼架的橫斷面呈梯形，可把傳動 設備、支撐輥、定心輥布置在爐底兩側，有利于設備的更換和維修。2轉動機械 環形爐通過均勻分布在爐底圓周上的兩臺液壓馬達銷輪和柱銷裝置驅動，柱銷安裝在爐 底下層鋼架的外環側。爐底可以反向轉動，通過液壓靠緊裝置可以保持傳動銷輪和柱銷之間 始終能良好的咬合。表 3-1每步轉動距離 mm爐內根數 每步周期(最小)S布料排數 31定心輥和支撐輥 定心輥 為了使爐底以一個固定中心轉動，采用了水平定心輥來實現定心，即沿圓周設有 12組 321.431320單排或交錯　帶彈簧壓緊裝置的彈簧式定心輥。定心是從內環方向向外頂住爐底下層鋼架來實現。定心力 大小通過調節彈簧的壓力來實現。24支撐輥 整個爐底由 96個鍛鋼滾輪支撐。爐門開閉機械 裝料門、出料門和清渣門用加筋的鋼結構制成，內襯以澆注料,傳動采用液壓缸,爐門的開閉與裝、出料機操作連鎖。2爐子的供熱與燃燒系統　概述 環形爐燒天然氣,按照加熱制度分為七個控制段供熱,6061鋁管從裝料門開始,第一段為預熱段,中間四段為加熱段,第六段為均熱段，第七段為出料段,預熱段、加熱段側墻上均裝有德國 Krom公司的高速型側燒嘴,均熱段和出料段爐頂裝有德國 Krom公司的平焰頂燒嘴。2燃燒系統的組成及設備性能 燃燒系統由一臺助燃風機、空氣管道、一臺煙氣稀釋風機、一臺空氣換熱器、一套燃氣 分配系統和燒嘴形成。構成燃燒系統的這些設備，保證了燃料、助燃空氣通過燒嘴達到正常 燃燒的目的下面分別介紹：

助燃空氣鼓風機(1臺)鼓風機的作用　提供足夠的助燃空氣。直聯離心式 風量 60000m3/h風壓 轉速 2功率 煙氣稀釋風機(1臺)12000pa1450r/min355kw10kv50HZ作用：煙氣出爐溫度很高時(850℃),則起動稀釋風機，向煙氣內鼓入冷空氣，這樣煙 氣溫度就下降，保證煙氣到達換熱器處的溫度最高值低于允許溫度(930℃)保護換熱器 不至于被燒毀.這種操作是自動進行的隨煙氣溫度的升降自動開閉稀釋風機。性能：型式 直聯離心式 風量 風壓 轉速 功率 3空氣預熱器 1作用 煙氣出爐溫度很高近 1000℃，具有很高的熱能，把這部分能量傳給空氣，這樣便可回 收一定的熱能，達到節能，提高熱效率的目的2結構 換熱器是由許多6061鋁管組成的鋼管內部走空氣，換熱器置于煙道內，這樣，鋼管內 12000m3/h1960pa1450r/min15kw空氣就被加熱了管坯軋制時，有時會出現安全臼斷裂，出現抱棒現象，進而導致停機事故，嚴重影響生產順利進行。分析認為有以下原因：1毛管尺寸因素。毛管尺寸偏大會使連軋負荷增加，軋制力增高，從而導致斷臼抱棒。2輥縫過壓因素。輥縫過壓使壓下量增大，導致軋制力升高，使斷臼抱棒幾率大增。3輥縫內外差大因素。輥縫內外差大，輥縫大的一側軋制力小，輥縫小的一側軋制力大。設定的壓下量情況下，軋制力偏大的一側容易發生斷臼。4軋輥轉速調整不當因素。相鄰機架軋輥的轉速調整不當，會產生堆、拉鋼現象，拉鋼使軋制力降低，堆鋼使軋制力增高，軋制力高斷臼抱棒幾率增加。

           6061鋁管即有抽力。為了防止爐 膛從裝料門吸入大量的冷空氣，造成熱耗和燒損的增加，就設置了這道隔墻 B出料段與均 熱段間設有一道隔墻 C,6061鋁管6061鋁管加熱工藝之四　隔墻：裝料門和出料門之間的爐膛內設有一道隔墻 A其目的減少低溫管坯區對高溫管坯 區及高溫出爐管坯的吸熱。及高溫煙氣直接進入低溫區形成煙氣短路。裝料門后煙氣出口前又設有一道隔墻 B因為煙氣出口處為負壓。起到隔離均熱段與出料段,提高加熱均勻性，進一步防止煙氣短路。爐門及其它爐子四周設有必要的檢修門和觀察門。操作平臺，走道和梯子可以通達所有的燒嘴和閥 門處。3.2.2.21爐子機械 裝出料機　6061鋁管加熱工藝　331結構　裝出料機都是由一個固定的鋼架和安裝在鋼架上的操作小車組成，操作小車又由帶有夾 鉗的機械臂的提升裝置組成。操作小車的運動用電機驅動，夾鉗用液壓缸開閉，所有暴露在爐膛高溫下的機械部件都采用水冷，裝有絞盤，緊急情況下把機械臂從爐內退出。為了使夾鉗夾管坯平穩，最大行程為 7600mm且出料機夾鉗可以左右擺動。扒渣機設在裝 料機之間負責扒除爐底氧化鐵皮積渣。2動作描述 裝出料機可以同步工作，也可以分別工作，所有動作都是由液壓傳動來完成的裝出料 機的動作可以近似看為一個矩形，機械臂提升 前進 下降 夾鉗打開 夾緊夾鉗)3提升 后退 技術參數：起重能力：1040kg運行速度：>1m/運送行程：7600mm動作頻率：180次/小時 2爐底裝置 1結構 環形爐的中樞部分是爐底結構。