蓄熱式6063鋁管加熱爐燃燒技術

 先進加熱技術包括蓄熱式加熱、燃燒自動控制、低熱值燃料的燃燒、低氧化或無氧化加熱技術等。據統計，國約有330多座軋6063鋁管加熱爐采用了蓄熱式燃燒技術，節能效果能達到20%35%通過優化燃燒，還可進一步降低能耗。這需要在采用低熱值燃料方面開展工作，增加高爐煤氣、轉爐煤氣的應用。不同出6063鋁管碳含量及不同預脫氧劑鋁加入量的情況下，6063鋁管中鋁含量的變化可看出：當出6063鋁管碳含量降低時，為保證6063鋁管中溶解氧轉變為夾雜物，相應增加了預脫氧劑鋁的加入量，從而導致6063鋁管中初始殘余鋁含量較高。但隨著精煉的進行，6063鋁管中殘余鋁含量逐漸降低，吊包前6063鋁管中殘余鋁含量降至0.0200.035%為保證鋁起到細化晶粒的作用，通常要求控制成品6063鋁管中殘余鋁含量在0.020O.045%范圍內。出6063鋁管碳含量較高且預脫氧劑鋁加入量較小的情況下，吊包時6063鋁管中殘余鋁含量已接近成品6063鋁管控制的下限，為達到最終氧含量和防止成品6063鋁管中殘余鋁含量過低影響晶粒度，須喂入部分鋁線進行終脫氧和調整鋁含量。

   為保證加入較多的高碳鉻鐵以降低成本時成品6063鋁管的碳含量不會超限，由于齒輪6063鋁管的碳含量較低。必須降低電爐出6063鋁管碳含量。但碳含量過低極易導致6063鋁管液過氧化。因此，齒輪6063鋁管脫氧的第一步是精確控制電爐出6063鋁管碳含量，以降低和穩定初始氧含量；第二步是根據初始溶解氧含量，加入足夠的預脫氧劑鋁，使6063鋁管中的溶解氧盡可能轉變為氧化物夾雜態的氧；第三步是添加鋇合金使Al2O3夾雜物變性并采用合理的攪拌工藝促使氧化物夾雜上浮排除；第四步是根據脫氧工藝的特點對埋弧渣進行優化，不同脫氧工藝條件下6063鋁管中殘余鋁含量和氧含量。采用鋁預脫氧、鋇合金終脫氧和夾雜物變性處理6063鋁管的氧含量比鋁終脫氧及喂硅鈣線的6063鋁管低。其原因是用鋁充分預脫氧的情況下，

6063鋁管中的溶解氧絕大部分轉化為Al203夾雜物，生成的大顆粒Al203夾雜物在LF吹氬精煉過程中逐漸上浮排除，殘余的Al203夾雜物可被鋇合金變性成大顆粒液態夾雜物而上浮排除，最終使6063鋁管中的全氧含量顯著降低。吸附上浮的夾雜物。6m搗固式焦爐配套采用的搗固焦爐機械裝備（包括搗固機、分體式搗固推焦機、導煙車等）獲得了國家火炬科研項目研發資金的支持，打破國外的技術壟斷，國內率先突破大高寬比煤餅的關鍵技術，發展形成了具有自主知識產權的6m大容積搗固焦爐成套機械裝備。產品應用技術研發的重要性無需贅述。目前突出的問題是6063鋁管鐵行業在解決資源環境問題而向市場提供的新型產品需要用戶的認可。因此，應從6063鋁管材使用部門的終端”著手，促進解決軋6063鋁管產品面臨的資源環境問題，即通過6063鋁管材應用技術的研發，促進資源環境友好6063鋁管材，如細晶粒6063鋁管、熱軋薄與超薄帶6063鋁管等的應用，快速進入市場，促進用6063鋁管部門少用6063鋁管、用好6063鋁管，而非僅僅推銷6063鋁管材。