抗壓鋁管到抗氣壓的作用

 用掃描電鏡等手段對其失效原因進行深入分析。結果表明沖頭在高速沖擊過程中溫度升高導致回火軟化，造成粗大碳化物剝落，剝落的碳化物夾在沖頭與鋁管之間形成的磨粒磨損進一步加速了沖頭的失效進程。用新型冷作模具鋼７ Ｃｒ７ Ｍｏ２ Ｖ２ Ｓｉ 代替原 Ｃｒ１２ Ｍｏ Ｖ 鋼，并采用優化的淬火、回火工藝處理使沖頭壽命提高至原來的４ 倍，再經鐵素體氮碳共滲表面強化處理，鋁管沖頭壽命進一步提高至原來的８ 倍 隨著我國融入全球經濟的步伐加快，企業在獲得更加廣闊市場的同時，也面臨競爭加劇、成本增加、市場需求個性化和多樣化等諸多挑戰，這使得企業經營平均獲利水平下降,.為了提高鋁管沖頭的使用壽命。

某鋁業鋁管公司通過利用精益生產理論對現有生產線的改善來消除浪費、降低生產成本,達到準時交貨來滿足客戶的需求。來不斷擴大在亞太地區的市場和業務，提高自己的競爭力.論文根據該企業的兩種產品的生產工藝流程現狀，利用價值流圖析技術，識別出當前生產狀況下的流程活動中的問題所在論文還使用生產工藝流程分析,生產物流分析,工序能力分析，發現成品庫存量大，制品儲存時間較長,搬運路線較長,對于瓶頸設備的利用不合理,存在著諸多浪費等問題.論文結合了工業工程，精益生產理論和價值流理論和方法，對該鋁業公司的傳統兩條生產線，多孔擠壓扁管和冷拉圓管生產線為研究對象，系統的分析目前該生產流程存在問題，并進行改善。

還就如何控制成本，減少生產流程中的成本，改善生產流程，展開研究。通過對工序流程進行改善，作業改善和優化，總結改善結果，繪制改善后的價值流圖，并對改善前后的價值流進行分析，發現通過改善后整個生產周期大大減少，從原來加快了生產流通，并且使得總庫存大大降低。多孔擠壓扁管生產線從原來總庫存9100KG現降為3300KG周期從91天降為33天，冷拉圓管生產線從原來總庫存56050KG現降為29900KG周期從48天降為27.5天，使得供貨周期大為縮短,很好地滿足了客戶需求.論文對整個制造成本進行研究，利用改善前后成本分析，集約效益，作業成本法和利潤法分析，指出設備電耗、工模具損耗、油品消耗、包裝運輸等為影響成本的主要因素。根據分時電費和設備功率的不同，合理分配生產任務，電耗減少明顯。同樣通過減少拉拔道次、實施改拉工藝、減少庫存等，大大的減少了生產成本，從而達到降低生產成本目的為公司全面推進精益生產方式打下基礎。生產鋁制藥管的高速沖頭原采用cｒ１２ＭｏＶ冷作模具鋼制造，使用壽命較低。為了減少換模、調模所需時間，提高生產效率，迫切需要大幅度提高沖頭的使用壽命。本文對沖頭的失效原因進行綜合分析，提出了相應的解決方案。