擠壓制冷鋁管難嗎？說難也不難，說容易其實(shí)也不太容易，所謂會者不難，難者不會，經(jīng)驗(yàn)之談，見仁見智罷了…… 擠壓鋁管的原理：是由擠壓輪，靴體，模板，堵頭和模具，進(jìn)行貼合，利用模板的溝槽和擠壓輪的溝槽形成一個(gè)微型的擠壓筒，通過設(shè)備轉(zhuǎn)動，摩擦升溫，利用堵頭把鋁逼進(jìn)模具腔體焊合擠出，連續(xù)給料，連續(xù)出料，生產(chǎn)出鋁盤管…… 制冷鋁管對生產(chǎn)工藝，要求是非常嚴(yán)格的，因?yàn)槠洚a(chǎn)品尺寸公差精確到0.0幾毫米，經(jīng)常都是以絲為單位，因此在生產(chǎn)擠壓過程中，擠壓溫度的掌握至關(guān)重要……溫度過高對于模具的膨脹，直接影響到鋁管公差的變化，以壁厚0.6毫米左右，要求公差為正負(fù)0.05毫米的鋁管為例，在溫度過高生產(chǎn)的時(shí)候，其壁厚往往都是正公差，多數(shù)情況都會超出所要求的正0.05毫米以上，造成產(chǎn)品尺寸超差，模具報(bào)廢…這種情況在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中已經(jīng)非常常見了……… 每一種產(chǎn)品都有它自身的缺陷，這是任何產(chǎn)品都不可避免的，只能盡量的控制和減少，比如鋁管的毛刺，表面氣泡，開裂等！要想全部解決這些問題，太不現(xiàn)實(shí)更不實(shí)際！在整個(gè)擠壓過程中，最不能確定的就是原材料的質(zhì)量，可以說鋁桿的質(zhì)量決定著鋁管的質(zhì)量！ 說說鋁管開裂吧，鋁，柔軟的金屬，熔點(diǎn)六百多度，極易氧化，鋁與水在浸潤后會產(chǎn)生氫氧化鋁，俗稱鋁繡，鋁繡容易吸潮，吸潮后加劇了其氧化……在鋁的冶煉中，這種鋁繡會產(chǎn)生大量的渣和氣體，氣體也是鋁管產(chǎn)生氣孔的直接原因……鋁繡這種氫氧化鋁，在純凈的鋁中為灰白色，就是我們生產(chǎn)鋁管中經(jīng)常遇到的白粉，實(shí)際這就是氫氧化鋁，這種氫氧化鋁的熔點(diǎn)是2054度，沸點(diǎn)2980度，所以有時(shí)候在拆漏鋁管封口的時(shí)候，或者是焊接口琴管的時(shí)候，氬弧焊焊嘴的溫度下封口也會困難，因?yàn)殇X和這種氫氧化鋁的熔點(diǎn)根本不是一個(gè)檔次，更別說在擠壓生產(chǎn)時(shí)候四五百度了，因此，我認(rèn)為這種氫氧化鋁，鋁繡就是造成鋁管開裂的最根本原因！一味的只提高擠壓溫度根本不能解決這種開裂原因！這種開裂與溫度無關(guān)，如果說有關(guān)系的話，那為什么不加紙的鋁管會粘連？為什么沖床封口可以封的很好？其實(shí)一開始磨堵頭，降速度，這些做法就是個(gè)誤區(qū)！如果真的確實(shí)有效的話