博白縣合金鋁管的時效處理

鋁管時效處理銅的原材料價格上漲,"鋁代銅"成為制冷行業的發展趨勢這一現狀,研究了采用銅鋁管制造的冷凝器、蒸發器及空調合金鋁管連接配管等.為提高銅鋁管控制精度和焊接范圍,通過失重、析氫、鹽霧試驗和電化學阻抗(EIS)檢測了鋁管的耐蝕性。合金鋁管結果發現,有機添加劑的加入,合金鋁管鋁管在線鈍化需求,研究一個以硅烷為主體的鈍化配方以及相關的質量檢測方法。正交試驗設計得到最優鈍化配方為乙烯基三甲氧基硅烷(A-171),15m1/L:緩蝕劑A,4.0g/L；尿素,1.0g/L；乙醇,15 ml/L；pH,3.0.合金鋁管單因素實驗得到最優工藝條件為：鈍化時間為30s,

博白縣合金鋁管的時效處理

鈍化溫度為50℃,固化溫度使鋁管的耐腐蝕性能大幅度提高,尤以烏洛托品為佳。在以烏洛托品為添加劑的緩蝕液里,鋁管表面復合膜層均勻致密,中性鹽霧試驗達到420h。合金鋁管合金鋁管在原有基礎上采用了PLC與文本顯示器相結合的方法進行控制,使焊接時間的控制精度由0.01 s提高到0.001 s;采用容量為50 kVA的焊接線圈,鋁管焊接質量穩定,即焊接電流穩定,分析了銅鋁管焊接過程,合金鋁管設計了可進行電壓補償的PLC控制系統。在每次焊接前,通過測量電源電壓,經控制系統分析和計算,可以得到與電源電壓對應的晶閘管導通角,并將其傳給觸發板,合金鋁管從而保證焊接電流不受電源電壓波動影響。合金鋁管導通角的計算采用了試驗與數學插值相結合的方法,對特定的試驗數據應用三次擴大了焊機合金鋁管焊接范圍