有關鋁方管的生產工藝

鋁業公司通過利用精益生產理論對現有鋁方管生產線的改善來消除浪費、降低鋁方管生產成本,達到準時交貨來滿足客戶的需求。來不斷擴大鋁方管市場和業務，提高自己的競爭力. 論文根據該企業的兩種產品的生產工藝流程現狀，利用價值流圖析技術，識別出當前生產狀況下的流程活動中的問題所在。在分流組合模中使用浮動芯頭套擠壓鋁管的有關工藝。結果表明,采用帶有浮動芯頭套的分流組合模擠壓鋁管,不僅比常規的固定芯頭分流組合模具有明顯的自動糾正管壁偏心效果,而且對于防止分流組合模的模芯根部斷裂以及實現用分流組合模擠壓鋁管的模具結構輕型化、系列化均有較好的作用。論文還使用生產工藝流程分析,生產物流分析,工序能力分析，發現成品庫存量大，在制品儲存時間較長,搬運路線較長,對于瓶頸設備的利用不合理,存在著諸多浪費等問題. 論文結合了工業工程，精益生產理論和價值流理論和方法，對該鋁業公司的傳統兩條生產線，多孔擠壓扁管和冷拉圓管生產線為研究對象，系統的分析目前該生產流程存在的問題，并進行改善。還就如何控制成本，減少生產流程中的成本，改善生產流程，展開研究。隨著銅資源的枯竭和國際銅價的飛漲,以及空調需求量的不斷增加,本文將借助成熟的鋁方管生產技術,開發出鋁方管代替內螺紋銅管應用于空調器中的熱交換管,這對降低空調成本,提高空調企業競爭力以及擴大以農村為代表的三、四級市場,都有極其重要的意義。而本文主要針對內螺紋鋁盤管的生產工藝進行了研究。 在對鋁方管管的工藝研究通過對工序流程進行改善，作業改善和優化，總結改善結果，繪制改善后的價值流圖，并對改善前后的價值流進行分析，發現通過改善后整個生產周期大大減少，從原來加快了生產流通，并且使得總庫存大大降低。多孔擠壓扁管生產線從原來總庫存9100KG，現降為3300KG，周期從91天降為33天，冷拉圓管生產線從原來總庫存56050KG，現降為29900KG，周期從48天降為27.5天，使得供貨周期大為縮短,很好地滿足了客戶需求. 論文對整個制造成本進行研究，利用改善前后成本分析，集約效益，作業成本法和利潤法分析，指出設備電耗、工模具損耗、油品消耗、包裝運輸等為影響成本的主要因素。根據分時電費和設備功率的不同，合理分配生產任務，電耗減少明顯。近年來,隨著空調器高效節能以及成本要求的提高,傳熱效率更高的緊湊式換熱器的應用不斷擴展,主要的型式有鋁方管小管徑銅管鋁翅片換熱器、小管徑鋁管翅片換熱器和全鋁微通道換熱器。這幾種換熱器各有優勢,分別適用于不同場合。經過選取典型的家用、鋁方管戶式空調器,運用設計軟件分別計算3種換熱器的最優尺寸,最后綜合比較尺寸、鋁方管性能和成本,給出緊湊式.