集團生產標準化  嚴把鋁管“加工關”

　俗話說“三分材料，七分功夫”，對于食物出產企業來說，好的原材料雖然重要，但出產加工環節更為樞紐。對于鋁管企業來說，更是如斯。
。只有在提高前輩的出產加工設備、嚴謹的出產立場、尺度化的鋁管出產流程的共同作用下，才能出產出真正安全健康的食物。

　　那么，質量優、安全性好、風味獨特的肉制品到底是怎么生產出來的呢？近日，記者“探秘” 中國肉制品行業屠宰量最大的企業、國家肉制品領軍企業——鋁管集團，深入了解肉制品的生產加工全過程。

　　　讓鋁管品質更高

　　在位于山東臨沂市蘭山區金鑼科技園的金鑼生產廠區，記者看到，一車車的生豬運輸到工廠。據了解，這些剛剛到廠的生豬，經過了多次檢疫，合格之后方鋁管可運輸到廠，進行屠宰及生產加工。

　　生豬屠宰所經過的第一道環節就是入場消毒。金鑼擁有世界上先進的循環水紫外線消毒系統，經過紫外線消毒之后，生豬便進入屠宰車間，接受第二道環節待宰鋁管洗浴。

　　音樂、淋浴、桑拿……　你一定想象不到這是在金鑼的屠宰車間。在輕柔的音樂聲中，消毒后的生豬進入“洗浴中心”，享受屠宰前的淋浴和桑拿按摩，在放松的狀態下，鋁管進入屠宰過程。



　　從“入場消毒”到“待宰洗浴”再到“安樂屠宰”，金鑼集團在屠宰的各個環節都按照標準化的流程，實施嚴格控制，確保豬肉肉質。

　　標準化加工　讓產品更加安全

　　屠宰后的金鑼優質鮮肉，還要經過分割、加工等多道標準化的程序和檢驗檢疫環節，才能成為合格的金鑼產品。而在整個肉制品的生產加工過程中，生產設備鋁管是基礎。

　　工欲善其事必先利其器，金鑼集團率先從日本、德國、美國引進高溫火腿腸生產線、低溫肉制品生產線、屠宰分割線，構建和完善了一套具有高度科技感的鋁管畜牧產品標準化生產體系，有效保障了原料基礎的穩定與安全。


　　與此同時，金鑼的產品在生產過程中還要經過貫穿全程的20多道檢驗檢疫程序，從根本上確保產品的品質安全，讓消費者買的放心，吃得安心。

　　從屠宰到深加工，從生產到檢驗，金鑼的生產加工環節實現了標準化、精細化、嚴格化，這樣生產出的產品才配得上“合格金鑼產品”的稱號。而作為產業鏈中極為重要的一環，金鑼的生產加工環節鏈接了“源頭”和“銷售”，在全產業鏈中發揮著承上啟下的重要作用，切實保證了從田間地頭到百姓餐桌的金牌品質。如:冷鮮肉在分割時要鋁管進行預冷排酸，讓肉質鮮美、健康安全；熟制品加工則要在加工過程中添加蛋白質、氨基酸和維生素等多種營養物質……　而金鑼產品的整個出產過程均為遠程可監控，實現了加工過程、出場產品的鋁管尺度化。

　　在鋁管提高前輩出產設備的基礎上，屠宰完成的金鑼鮮肉需要按照冷鮮肉、熟制品等不同的種類經由多道加工工序，形成肉制品成品。