鋁管的處理的過程說明

 

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F 鋁管制造狀態(tài)的鍊度

無特定鍊度下制造的成品，如擠壓、熱軋、鍛造品等。

H112 未刻意控制加工硬化程度的制造狀態(tài)成品，但須保證機械性質(zhì)。

O 鋁管軟燒鍊度

完全再結(jié)晶而且最軟狀態(tài)。如系熱處理合金，則須從軟燒溫度緩慢冷卻，完全防止淬水效果。

H 加工硬化的鍊度

H1n：施以冷加工而加工硬化者

H2n：經(jīng)加工硬化后再施以適度的軟燒處理

H3n：鋁管經(jīng)加工硬化后再施以安定化處理

 

一、鋁管鍊度符號 ： 若添加合金元素尚不足於完全符合要求，尚須藉冷加工、淬水、時效

處理及軟燒等處理，以獲取所需要的強度及性能。鋁管這些處理的過程稱

之為調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)的結(jié)果便是鍊度。

鋁管鍊度符號 定 義

n以1~9的數(shù)字表示加工硬化的程度

n=2 表示1/4硬質(zhì)

n=4 表示1/2硬質(zhì)

n=6 表示3/4硬質(zhì)

n=8 表示硬質(zhì)

n=9 表示超硬質(zhì)鋁管

T T1：鋁管高溫加工冷卻后自然時效。擠型從熱加工后急速冷卻，再經(jīng)常溫十效硬化處理。亦可施以不影響強度的矯正加工，這種調(diào)質(zhì)適合於熱加工后冷卻便有淬水效果的合金如：6063。

T3：鋁管溶體化處理后經(jīng)冷加工的目的在提高強度、平整度及尺寸精度。

T36：鋁管T3經(jīng)6%冷加工者。

T361：鋁管冷加工度較T3大者。

T4：鋁管溶體化處理后經(jīng)自然時效處理。

T5：鋁管熱加工后急冷再施以人工時效處理。