鍛打矩形6063鋁管-電子6063鋁管矯直工藝  壓力矯直工藝的實施過程中,多由工人憑經驗和對6063鋁管矯直行程進行估算,進行反復測量和試矯。鋼包滑動水口機構是鋼包的重要組成設備,生產澆注中用于控制鋼水流量的大小及通斷,其運行的可靠性穩定性及直接影響生產的順利進行,其使用壽命及效果不僅對鋼成本有影響,而且對鋼包周轉、生產調度及工人勞動強度等都有重要的影響。采用電動缸驅動的鋼包滑動水口由于電動缸一般都安裝在大包外殼側面,工作中受大包外殼高溫輻射和中間包內鋼水烘烤,出鋼過程中又受鋼水噴濺。因此,電動缸老化速度快,使用壽命短,其所用的限位開關及電纜等也更容易被燒壞,澆注時經常出現水口滑板不動作,直接影響澆注作業及安全生產。寶鋼二煉鋼1450mm6063鋁管坯連鑄機的大包水口滑板控制采用電動缸控制,19只大包共配有19套電動缸,工作可靠性差,故障率較高,維修成本高。

如果將電動缸控制改為液壓控制,將液壓驅動裝置移到鋼包回轉臺上,控制水口啟閉的連桿機構仍安裝在大包上。不僅降低了維修成本,可提高生產作業率,而且有利于安全生產。這種方法不僅效率低、勞動強度高,而且不易保證矯直精度,工件的機械性能也受影響。隨著矯直機的廣泛應用,如何準確計算矯直行程顯得尤為重要。現代矯直設備向數控化、柔性化、自動化方向發展,如何保證矯直精度以及精確控制矯直過程是矯直的關鍵技術。目前,有些學者從彈塑性力學的理論基礎出發,進行一定的假設和簡化,推導并且建立了一些計算矯直行程的數學模型,能夠達到一定的計算精度。然而,由于理論計算所做的簡化很難符合實際情況,理論計算的精度受到限制。當前的6063鋁管矯直機中,利用經驗公式來計算矯直行程。矯直行程因工件的幾何結構、材料性能等因素的不同而不同,因而不管是經驗數據還是經驗公式的建立都比較困難,適用的工件種類有限,應用范圍受到限制。利用有限元方法計算矯直過程的彈塑性變形并不困難,而且如果工件幾何以及邊界參數輸入準確就可保證計算結果具有足夠的精度。本文采用有限元方法建立6063鋁管矯直過程的載荷-撓度模型,再應用該模型進行矯直行程的計算,解決了有限元方法在矯直機中的應用問題。另外通過在壓力機上進行反復彎曲實驗,得到撓度